1. Orijinal kayışın malzemesi Orijinal kayışın malzemesi öncelikle kullanılan ipliğin aynı partiden olup olmadığına dikkat edilmelidir, çünkü"yağ" farklı parti ipliklerde farklıdır, karıştırılırsa ürünün rengini etkileyen bir faktör haline gelir. Boyama işlemi; ikinci olarak, orijinal boşluk ön işleme tabi tutulursa, orijinal boşluğun rafinaj işlemi çok iyi bir boyama etkisine sahiptir, çünkü işlemden sonra&"yağ &"; iplik çıkarılır ve boya doğrudan orijinal boşlukla temas edebilir. Boyama için kullanılan elyafın korunmasına gerek yoktur.
2. Boyama tankı (veya tampon, boyama kazanı, boyama makinesi). Silindirin her iki ucundaki basınç eşittir. Sürekli sıcak ağ boyama makinesinin merdaneleri genellikle pnömatik olarak basınçlandırılır ve her merdane bir merdaneye sahiptir. Haddehane bir süre çalıştıktan sonra, sıkıştırılmış havadaki nemin etkisinden dolayı, silindirin her iki ucundaki basınç farklı olacaktır, bu da temel kağıdın eşit olmayan sıvı hızına ve renk farkı ile sonuçlanacaktır. kenarlar. .. Ek olarak, yuvarlanma braketi silindirlerinin iki ucu sıkıştırılır, bu da belirli bir derecede sapma ile sonuçlanır, bu da her iki tarafta tutarsız yuvarlanma marjları ile sonuçlanır ve ayrıca sol ve sağ renk sapmalarına neden olur.
3. Boyama tankı merdanesinin basıncı, eş merkezliliği ve sertliği üretimdedir. Silindir basıncının sol, orta ve sağ renk farkı üzerindeki etkisini en aza indirmek istiyorsanız, boyama için şeridin silindir basıncı genellikle 0.2MPa'nın üzerinde kontrol edilmelidir. Üretim sürecinde, merdane aşınması nedeniyle merdanenin düzenli olarak kalibre edilmesi ve onarılması gerekir, aksi takdirde merdanelerin yanlış hizalanması nedeniyle merdanelerin tutarsız olmasına neden olarak tutarsızlıklara neden olmak kolaydır. Farklı sertlikteki merdanelerin farklı merdane payları vardır. Çok sert, yetersiz boya emilimine neden olur ve çok yumuşak, aşırı rulo kenar boşluklarına neden olur ve desenler üretmek için büyük miktarda boya göçüne neden olur. Tamburun sertliği kayış tarafından belirlenir.
4. Kızılötesi ön kurutma sıcaklığının dokuma üzerindeki etkisi. Polyester dokuma ön işlem sıvısından ve boyama işleminden geçtikten sonra, kurutma işlemi sırasında boyanın nemli olmasını ve kaymasını önlemek ve boya kusurlarını önlemek için genellikle saç boyama kutusuna girmeden önce kızılötesi (çizgi) ile ön kurutulur renk sapmaları ve önden arkaya renk sapmaları gibi. Kızılötesi ön pişirme sıcaklığı 80°C'den düşük olduğunda, dokumanın önü ve arkası arasındaki renk farkı büyük olacak ve bu da müşteri ihtiyaçlarını karşılamayı zorlaştıracaktır. Kızılötesi ön pişirme sıcaklığı 100°C'yi aştığında, dokumanın ön ve arka taraflarının renk sapması büyük ölçüde iyileşir. Bunun nedeni, ön pişirme 100°C veya daha yüksek bir sıcaklığa ulaştığında, dokumadaki büyük miktarda suyun buharlaşması ve bu da boya göçü olasılığını büyük ölçüde azaltmasıdır. Boya üretim uygulaması ve enerji tüketimi göz önüne alındığında, kızılötesi ön pişirme sıcaklığını 100℃-150℃'de kontrol etmek daha uygundur. Çıktı genellikle bant çeşidinin kalınlığına ve sıvı hızına göre belirlenir: bandın sıvı hızı ne kadar yüksek olursa, kızılötesi ön pişirme sıcaklığı da o kadar yüksek olur. Gerçek üretimde, özellikle kahverengi ve koyu yeşil gibi hassas renk numaraları için, boyama bandının önü ve arkası arasındaki renk farkını kontrol etmek için yalnızca kızılötesi ön pişirme sıcaklığına güvenemezsiniz. İyi bir boyama etkisi elde etmek için migrasyon önleyici maddeler ve diğer katkı maddeleri ile birlikte kullanılmalıdır.