Sürekli Şerit'inde boyama dikkat gerektiren konularda:
Kelimeleri karıştırma işlemi faktörlerin rengini olacak gibi iplik farklı toplu "petrol" durum içerdiği için birincil faktör şerit birincil kullanılan iplik aynı toplu işlem olup olmadığı dikkat etmelidir şerit aynı değildir; İkinci olarak, iplik işlendikten sonra "Petrol" boya temizlenir orijinal renk rafine sonra etkisi boyama çok iyi, çünkü önce olup orijinal kütük tedavi edildi doğrudan lif kişi boya ile hiçbir koruma olabilir.
Boyama groove (veya çalışırken araba, tekne, makine boyama) silindirler silindir her iki ucundaki basınç sürekli sıcak-eriterek boyama makinesi boyutu tekdüzelik pnömatik basınç haddeleme, silindirler bir silindir denedi. Çalışırken araba basınçlı hava içinde suyun etkisi nedeniyle bir süre, çalıştığında silindir her iki ucundaki basınç kenarına renk farkı kaynaklanan kütük, dengesiz sıvı oranı sonuçlanan bir fark üretecek.
Buna ek olarak, haddehane rulo haddeleme kalan hızı edge kaynaklanan bir belirli saptırma sonuçlanan basınç, her iki ucundaki tutarsız, ayrıca neden sol-sağ renk farkı olacak.Groove rulo baskı boyutu ve temassız boyama, sertlik faktörler üretim, sol orta sağ renk farkı minimum basınç rulo, o zaman genel rulo baskı boyama şerit 0 olarak kontrol edilmesi gerekmektedir. 2MPa veya daha fazla. Rulo aşınma nedeniyle üretim sürecinde düzenli roll tamir, aksi takdirde kolayca nedeniyle farklı kalpler rulo ve tutarsız kalibrasyonu için ihtiyaç renkte olur.
Farklı sertlik rulo haddeleme kalan oranı aynı, çok sert Mayıs değil kurşun emilimini boya için yeterli değil, çok yumuşak neden olabilir çok fazla boya renk yüzme hareketi çok sayıda üretmek için verim , ne kadar sertlik şerit göre karar gerek dayanmalıdır.Kızılötesi sıcaklık Şeritteki Önarıtma sonra pişirme ve daldırma işlemi, kurutma işlemi önlemek için kızılötesi (satır) öncesi fırında tedavi gitmek için genel oluşmadan önce renk kutusunu girmeden önce polyester şerit etkisi zaman boya yüzme, çiçekler ve negatif ten rengi ve boyama diğer kusurlar rengini önlemek için. Kızılötesi sıcaklık pişirme az 80 ℃ olduğunda, şerit pozitif ve negatif ten büyük, müşteri kullanım gereksinimlerini karşılamak zordur. Kızılötesi sıcaklık pişirme 100'den fazla ℃ ulaştığında, Şerit'in pozitif ve negatif ten farkı büyük ölçüde artırıldı. Bunun nedeni öncesi fırında 100 ℃ yukarıdaki, şerit nem için temel olarak büyük ölçüde hareket yüzme boya olasılığını azaltmaya buharlaşmış. Boyama ve enerji tüketimi göz önüne alındığında, kızılötesi 100℃-150℃ sıcaklık kontrolünü daha uygun bir uygulamadır. Genel olarak, göre kalınlığı ve bloom kemer sıvı oranı, kütük, yüksek sıvı oranı yüksek Kızılötesi sıcaklık pişirme.
Gerçek üretim, olumlu boyama denetlemek için yalnızca Kızılötesi sıcaklık üzerinde güvenemezsiniz ve negatif cilt, özellikle kahve, koyu yeşil, duyarlı gibi numara renk, Anti-yüzme ajanları ve diğer yardımcı maddeler yardımıyla kullanmanız gerekir iyi boyama etkiyi elde etmek için.Saç rengi saç rengi pişirme fırın pişirme sıcaklığı sabitleme etkisini sürekli sıcak boyama ve fırın çalış sol ve orta sağ kromatik kontrol önemli bir rol pişirme sıcaklığı sabitleme tekdüzelik eriterek, önemli bir parçasıdır Şerit'in sapmaları. Aksi takdirde polyester şerit kızıl ötesi pişirilir ve fırın fırın bu sıcaklık tutarlı olduğundan emin olmak için gerekli olduğunu sonra açık renk sapmaları üretecek. Sonuçlar arasındaki sıcaklık farkı yaptı ve fırın fırın fazla 2 ℃ hakkıdır ve şerit rengini belli ki değişti gösterir.
Bu nedenle, boyama üretim bu fırın fırın sıcaklığı tekdüzelik emin olmalısınız.Sol orta sağ renk sapmaları şerit polyester filament iplik sürecinde, belirli bir petrol ajan için eklenecek su içeriği olan etkisinin çok boyama önce yağı tedavisi ile gitmek. Genel kurutma ve kurutma makinesi yüzey sıcaklığı düzensiz boşluğu, ciddi su içeriği neden olur önce şerit boyama sol şerit neden ve renk farkı değil. Boyama sürecinde, nem oranı farkı boş Kuşağı'nda önlemek için bu şerit daldırma önce iyice kurutulur ve kurutma davul düzenli olarak elden emin olmak gereklidir.